Implementación de sistemas dinámicos para acelerar el picking y mejorar la ergonomía operativa

Una empresa del sector de distribución necesitaba mejorar la eficiencia en su zona de preparación de pedidos. Su sistema actual se basaba en estanterías estáticas, recorridos largos y una manipulación poco ergonómica, lo cual generaba:

• Ritmos de picking irregulares y baja productividad.
• Congestión en pasillos y zonas de reposición.
• Posturas forzadas y fatiga por manipulación repetitiva.
• Aumento de errores en la preparación por falta de flujo y orden.

Con DINAPICK, analizamos los flujos reales de picking, los volúmenes de SKU y la rotación para diseñar una solución totalmente adaptada:

• Instalación de estanterías dinámicas de rodillos para garantizar un flujo FIFO automático.
• Estructuras modulares fabricadas en tubular reforzado, configuradas a medida según SKU, volumen y rotación.
• Zonas de picking ergonómicas, ajustando alturas y accesibilidad para reducir movimientos innecesarios.
• Optimización del reabastecimiento mediante carriles y rodilleras que facilitan una reposición rápida y segura.
• Delimitación visual y orden operativo en toda el área de preparación.
• Integración de elementos de gestión visual para mejorar la velocidad de reconocimiento.

Resultados obtenidos:

• Incremento significativo de la productividad del picking.
• Flujo continuo sin interrupciones, con reducción de tiempos muertos.
• Mayor orden, visibilidad y control sobre los SKU.
• Operadores trabajando con menos esfuerzo físico y mejor ergonomía.
• Menos errores y más consistencia en la preparación de pedidos.
• Un área totalmente preparada para picos de demanda y crecimiento futuro.

Este proyecto permitió a la empresa transformar una zona lenta y congestionada en un espacio dinámico, eficiente y perfectamente alineado con los principios Lean.